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一、室外机安装
①、室外机安装位置选取
空调室外机离墙必须一米以上，保证散热，并且有足够维修空间。室外机在与基础接触的安装孔和受力点处垫上减震垫，用螺母固定。
二、室内机安装
①、吊码制作和选用
根据室内机吊装高度和楼面高度确定吊杆长度后切料。
②、室内机安装
a、做好记号，用电钻打孔。室内机吊装位置应确保空调冷凝水能排出，风管安装方便且送风顺畅。
b、必须采用全螺纹吊杆，并用双螺母固定室内机，确保机器吊挂牢固,室内机吊好后，一定要调水平。
c、节流部件安装时必须垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置，并且连接时注意连接方向。
d、室内机包裹防尘罩，防止大量灰尘进入机器内部，影响机器运行效果。保证室内机周围有足够的安装和维修空间，合理的送回风气流组织。
三、冷媒管施工
支架安装
架距离不宜过大，安装好的支架必须排列整齐。
②、冷媒配管敷设安装
a、用割刀切割相应规格长度的铜管。
b、将端口处的毛刺、管内的铜管屑处理干净。
③、冷媒管保护
a、配管如不能及时与室外机相连，必须封口，防止灰尘、水分等侵入。
b、配管穿墙时需加套管及时做封口保护。
④、分歧管安装
a、分歧管不能用三通代替，只能水平或垂直安装。
b、铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段≥1M。
c、相邻两分歧管的水平只管段距离1M。
d、分歧管后连接室内机的水平直管段距离≥0.5M。
⑤、胀管连接
铜管径冷媒管连接，建议采用胀管方式，禁止用扩喇叭口方式连接。
⑥、扩喇叭口
a、用扩口器扩喇叭口，管口应平整无毛刺，喇叭口应无变形和裂纹。
b、螺母连接，必须采用两个活动扳手进行操作。
⑦、冷媒管充氮焊接
a、为确保施工安全，氮气瓶需连接减压阀，焊接时氮气压力控制在0.2-0.3KGF/CM²。
b、确定氮气路径，将氮气管插入到要实施焊接的冷媒管入口处并封口，打开氮气瓶阀门，通过减压阀调节好氮气的气流，最后实施焊接。
⑧、冷媒管气密性试验
将汽液管连到一起，引出一接管压力表，且将此接口封焊好。R22使用28KG/CM氮气保压(R410A系统使用40KGF/CM²)，注意试压前后的压力修正，每+1°会有+0.1KGF/CM²的压力变化，试压时的温度和确认的温度都要做好记录。
⑨、冷媒管吹污
原则上采用自上而下或水平吹污，吹污压力5KG/CM²，确保系统内没有杂质。
采用如下方法吹污：
a、手持合适的封堵材料抵住室内机气侧主管管口;
b、用氮气逐步向管内加压，当压力增加的无法抵住时，突然释放管口;
c、重复a、b步骤进行重复吹污。
⑩、冷媒管道补保温
a、用裁纸刀裁剪比缝隙的保温材料，保温管的端面需涂上胶水。
b、将两端口拉开，嵌入保温材料，用胶水将接口处粘贴好。
四、冷凝水管安装
①、冷凝水管安装应保证1/100的坡度。
②、设置通气口时，必须加两个弯头，使排气口朝下，以免灰尘等污物落入管内，堵塞管道。
③、水平排气管必须避免对冲现象，以免出现排水不畅。
④、带提升泵的机型，其提升管高度不能超过设备所规定的最大值，且在提升段不能设置通气口。
⑤、水平管支撑间隔一般为0.8~1.2m，不宜过大，否则会产生桡曲而形成气袋。
⑥、积水盘排水口部位负压大的室内机，排水管必须做存水弯头。安装完成后，必须做好满水通水试验。
五、管道系统保温安装
冷媒管道保温材料应使用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超过120℃的材料。铜管外径D≤12.7MM时，保温层厚度&=15MM以上;铜管外径D≥15.88MM时，保温层厚度&=20MM以上。冷凝水管应采用难燃B1级橡塑保温筒保温，保温层厚度通常为10MM。管道穿墙须套管。
六、信号线安装
①、必须设置专用电源线路，电源电压允许波动范围为额定电压的±10%;电源容量必须足够，电缆线径满足要求，有相应的断路保护装置;接地系统必须可靠，如空调外机装在建筑最高处应注意避雷处理;
②、信号线必须使用三芯屏蔽线，其中信号线屏蔽层必须与电控盒钣金接地连接。
七、真空干燥
必须从汽液两侧同时抽真空;真空泵的极限真空度要达到﹣756MMHG或以下，其排气量达到4升/秒或以上;用于R410A系统的真空泵一定要加止回阀，或使用带止回阀的真空泵。
八、追加冷媒
根据实际的液管尺寸和长度，通过公式计算冷媒追加量，将追加的冷媒量记录在室外机冷媒追加表中;绝对不能以测量运转电流，压力等方式估计冷媒量。
九、调试
确认室内机连接数量与室外机数码管上显示的数量是否一致;开机运行，检查排水是否畅通，室内机电控板是否有故障出现，机组运行电流以及进出风温度是否在允许范围内。
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